1990年，刚刚走出校门的钱栋亮被分配到安庆石化机械厂金加工车间当了一名车工，2020年，钱栋亮获聘公司金加工技能大师。从青工到大师，30年的奋斗，见证了一段不断拼搏、笃定坚守的成长之路。
只要功夫深，铁杵磨成针
当看到厂房里整齐排列的各类机床，生性好学的钱栋亮一下子激发起了钻研的劲头。机床操作可不是玩游戏，要想熟练掌握它并加工出合格的产品并不是件简单的事。
“只要功夫深，铁杵磨成针”，为早日学到真本领，钱栋亮冬练三九，夏练三伏，每天车外圆、内孔、长度、锥度、螺纹结合练习。常言道：车工“一把刀”，想干好车床，首先“武器”要趁手，于是他又一头扎进了磨刀房，学习打磨各类刀具，一干就是大半天。练好了基本功，准备了好刀具，只是万里长征第一步，当拿到复杂零件的图纸，如何把图样变成实物，又是一道坎。为提升技能，他积极向老师傅求教，每当他们加工复杂零件时，他总是在旁边仔细观察学习，记录每一步工作要领，询问操作方法，晚上回到家中，仔细分析图纸琢磨加工工序，一有空闲就找些废料进行车削练习。就靠着多看、多问、多学、多练的“笨”办法，在领导和师傅的谆谆教导下，他在短时间内就掌握了车床操作技能，能独立顶岗作业。
勤能补拙，事在人为
由于老师傅退休，车间镗床岗位出现断档。车间领导发现钱栋亮敏而好学，是个可造之材，便安排他从事镗床工作。
镗床不同于车床，加工的都是“异形”零件，工艺复杂，需要机床调节、工件安装、刀具选择、辅助支承、尺寸计算等各环节衔接配合到位，才能完成加工任务。这对于一个只有车床加工经验，又没有老师指导的人来说，确实是勉为其难。面对车间领导的信任，勇于挑战自我的钱栋亮决定挑起这副重担，他相信勤能补拙、事在人为。对镗床加工的每一个工件，他都反复推敲，准备好几套加工方案，经过多次调试、装夹找到最合理的加工方法，最正确的加工工序，通过锲而不舍的摸索和实验，总结提炼出一套自己的镗床加工方法。虽不敢说是无师自通，但也确实是自学成材！
勇挑重担，不负众望
随着安庆石化设备制造任务的日趋加大，换热器加工量也随之增加，公司决定新上数控机床，以增加工作效率。钱栋亮再次挑起重担，在车间领导大力支持下，成立数控钻床小组，凭着自己一贯勤奋、钻研的学习态度，查阅资料，学习编程，熟练技能，最终不负众望，让数控机床在设备加工中大显身手！
2016年，因公司生产需要，钱栋亮从制造系统调到检修系统。他发现现场设备零件的修复工作与制造加工有很大不同，既有制造加工的精度要求，又必须与现场设备高度匹配。虽说自己有30年金加工经验，但检修现场修复件加工仍需要继续学习。于是，他那爱钻研的劲又上来了。接到修复任务，他总是积极到装置现场，虚心地向装置设备管理人员学习，了解各种修复件的工作原理、工艺要求。回车间后请教技术专家，制定修复工艺，和班组人员讨论修复方法。记得2020年9月份，炼油重加P104B泵转子轴咬死需要修复。他和班组四名职工将又长又笨重的转子装上镗床，为保证壳体本身不被破坏，只能将被抱死的旧轴一点点用车刀“啃”下。另一方面，为保证同轴度，还要对转子的平衡盘进行修磨。三天三夜的攻坚战，硬是啃下了这根硬骨头。
对于他来讲，早已没有了上、下班之分，只要是生产需要，他总会第一时间出现在现场。同事们也关心他：“年近半百的人了，你那小身板，干活悠着点！”他也笑着说：“现场修复件加工，千变万化，有得学！”一路走来，钱栋亮从车工到镗工再到数控机床操作工，逐步成长为一名金加工技能大师，这都是他勤学苦练的成果，正如他自己所说：“做事先做人，万事勤为先！”（徐燕）
