9月5日，煤油一部催化环保装置双脱K1201B罗茨风机振动超标，传动皮带即将断裂，必须停机检修。拆检后发现，阳转子一侧轴承位严重磨损，轴承跑内圈，继续开下去此台进口昂贵设备必将报废。
因为没有备件，必须对阳转子磨损的轴承位进行修复。以前出现这种情况，需返上海厂家或到外地用激光熔覆进行修复，周期长、费用高。
金属表面修复团队得知情况后，主动请缨，表示他们可以采用最新脉冲冷焊技术进行修复。安庆石化设备工程部和炼油一部领导在听取了他们的技术介绍汇报后，喜出望外，立刻把任务下达到检三，要求必须在三天内完成此台罗茨风机阳转子修复。
检三金属表面修复团队接到任务后立即展开工作。组织人员在车床上对转子进行检测，其轴承位直径70mm,磨损深度0.2-0.3mm，宽度37mm,中间部位10mm宽处有严重的气蚀，大面积气孔必须车除，需要修复的面积大。随即团队开始进行修复工作，在车床上用四爪找正，搭中心架，修转子两端中心孔，最后百分表找正转子轴上工作部位圆跳动在1.5丝以内；对磨损部位清洗、打磨后采用脉冲冷焊进行填补，边施焊边检测转子圆跳动，确保补焊过程中转子不弯曲不变形；补焊完成后再经机床加工进行表面修复，经过两天两夜的精心操作，提前半天完成任务。
9月8日下午修复好的转子送达检修现场，检修钳工和甲方设备员检测后，转子工作部位圆跳动在2丝内，直径70+0.02，表面粗糙度Ra1.6，动平衡检测合格。转子修复质量完全达到技术要求。
9月9日，K1201B罗茨风机组装完毕，经过调整，9月13日，装置现场开车成功，标志着该设备转子修复取得圆满成功，既解了安庆石化装置检修燃眉之急，也为脉冲冷焊技术在重要机械零部件表面修复领域的应用提供了可信案例。
高能脉冲冷焊以10-3周期、10-5超短时间放电，工件被加热部位不会有热量聚集，钨电极瞬时极高温度熔化母材和焊丝，使其产生合金化作用而得到高强度结合；堆焊零件的成形精度高，具有复杂零件的增材制造成形能力。该方法可用于精密零件的表面修复。但是修复后是否符合质量要求，其修复层质量目前国内没有规范系统的检测。
安徽盈创检维修专业化团队——金属表面修复团队，成立于2021年9月，成立伊始，团队就将脉冲冷焊在金属表面修复领域的应用作为2022年的攻关目标。从2月至8月便有计划、有步骤地完成了脉冲冷焊修复层质量检测实验，从外观质量、内部质量和性能三个方面共进行了9项检测，取得了可靠的实验数据，最终得出精密脉冲冷焊在金属表面修复上具有其独特的优势。
此项脉冲冷焊修复层质量检测的开展和成果的取得，将为脉冲冷焊技术在金属表面修复领域的广泛应用提供可靠依据，也是国内对脉冲冷焊技术在金属表面修复层的首次专项检测，具有非凡的意义，必将为公司开拓更多的金属表面修复业务带来实际效果。（陈夕琴）
